Bór nitrid: vznikajúca sila v poliach

Vlastnícka základňa bóru

Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu

Kubický bór nitrid má tvrdosť na druhom mieste iba s diamantom, s tvrdosťou Vickers, ktorá dosahuje 5000 - 8000 hV. Táto charakteristika umožňuje filmovú vrstvu vytvorenú začlenením C-BN do povlaku, aby účinne odolala vonkajšiemu treniu a opotrebeniu. V poli náterov nástrojov, keď je povrch nástroja potiahnutý vrstvou obsahujúcou C-BN, počas vysokorýchlostného rezania kovových materiálov môže povlak významne znížiť koeficient trenia medzi nástrojom a obrobkom, minimalizovať opotrebenie nástroja a výrazne rozšíriť životnosť servisu nástroja. Napríklad pri obrábaní materiálov zliatiny s vysokou tvrdosťou môžu bežné nástroje v krátkom čase pociťovať silné opotrebenie, zatiaľ čo nástroje potiahnuté C-BN si môžu udržiavať ostrú reznú hranu, umožniť nepretržité a stabilné obrábanie a výrazne zvýšiť presnosť obrábania a kvalitu povrchu.

Chemická stabilita

Hexagonálny nitrid bóru vykazuje vynikajúcu chemickú stabilitu a ťažko reaguje s roztavenými kovmi. V procese vákuového náteru musí loď odparovania, ako jadro spotrebiteľa, pracovať stabilne pri vysokých teplotách (＞ 1500 stupňov), vo vysoko korozívnych kovových topeniach (ako je hliník a meď) a vo vysokom prostredí. Tradičné grafické odparovacie lode sú náchylné na eróziu roztavenými kovmi a majú krátku životnosť. Naopak, keramické materiály na báze H-BN sa stali ideálnou alternatívou kvôli ich chemickej stabilite. H-BN odparovacie lode môžu zabrániť korózii tela lode, vyhnúť sa poťahovaniu kontaminácie spôsobenej koróziou tela lode a zabezpečiť stabilitu procesu povlaku a spoľahlivosť kvality povlaku.

Vysoká tepelná vodivosť a koeficient nízkej tepelnej expanzie

Bór nitrid má vysokú tepelnú vodivosť v rovine. Napríklad prášok H-BN môže tvoriť vynikajúcu horizontálne orientovanú tepelnú sieť vedenia počas prípravy odparovacích lodí s v rovine tepelnej vodivosti ＞ 250 W\/(m · k). Medzitým je jeho koeficient tepelnej expanzie extrémne nízky. Počas procesu povlaku, najmä v niektorých procesoch, ktoré zahŕňajú rýchle cykly vykurovania a chladenia, musí materiál povlaku vydržať drastické zmeny teploty. Vysoká tepelná vodivosť a nízka tepelná expanzná expanzia bóru nitridu zaisťujú rovnomerné rozloženie tepla, účinne odolávajú opakovaným rýchlym vykurovacím a chladiacim šokom počas procesu povlaku, zabránia trhaniu filmu a zachovávajú integritu a stabilitu výkonu filmovej vrstvy. Napríklad v procese poťahovania polovodičových výrobných čipov, ktoré majú extrémne vysoké požiadavky na tepelnú stabilitu vrstvy filmovej vrstvy, môžu tieto prísne požiadavky spĺňať náter bórových nitridov, čím poskytujú stabilný a spoľahlivý základ pre výrobu čipov.

Aplikácie bóru nitridu v rôznych procesoch poťahovania

Fyzické ukladanie pár (PVD)

V procese PVD sa bór nitrid často používa na prípravu tvrdých povlakov. Ako príklad vezmite viac ARC iónové pokovovanie. Zdroj odparovania kovov slúži ako katóda a cez oblúkový výtok medzi ním a anódovým škrupinou sa cieľový materiál odparuje a ionizuje, aby vytvorila priestorovú plazmu na ukladanie povlaku na obrobku. Keď sa použije cieľ nitridu bóru, nanesený povlak nitrid bóru má extrémne vysokú hustotu a adhéziu. Tento náter má vysokú tvrdosť, viac ako trikrát nárok na oceľ a môže dokonca dosiahnuť viac ako 5 000 HV; Je jemný a hladký, s nízkym koeficientom trenia s oceľou; Ľahko nedodržiava kovy, zabraňuje hromadeniu čipov a zlepšuje kvalitu povrchu opracovaných častí; Má tiež dobrú húževnatosť, odolnosť proti nárazu a odolnosť proti kolízii a môže sa aplikovať na plesne, ktoré sú preliatia, pečiatkové formy atď. Napríklad pri výrobe automobilových častí sa po potiahnutí niektorých foriem s nitridom bóru, je odolnosť proti opotrebovaniu plesne výrazne vylepšená, kvalita povrchu je zlepšená, je vylepšená frekvencia formy a výmenná frekvencia a výroba a produkcia je výrazne vylepšená.

Ukladanie chemickej pary (CVD)

Metóda CVD má jedinečné výhody pri príprave tenkých filmov nitridu bóru, ako je napríklad proces prípravy, vysoko kvalitné filmy a veľké oblasti rastu. Pri príprave tenkých filmov na ochranu proti korózii kovovej povrchovej korózie sa môžu na ochranu kovovej korózie priamo použiť tenké filmy nitridu pripravené na CVD. H-BN, podobný planárnej sieti grafitu, sa bežne nazýva „biely grafén“ a má vynikajúce vlastnosti, ako je dobrá izolácia, vysoká tepelná stabilita a silná chemická stabilita. Jednoderný nitrid bez defektu bez defektu má vynikajúci tieniaci výkon, ktorý môže blokovať korózne faktory, ako sú molekuly kyslíka a vody, z dosiahnutia povrchu kovového substrátu a inhibujú prenos elektrónov, čím sa znižuje možnosť galvanickej korózie základného kovu. Avšak, tenké filmy bóru bóru v Bóre, ktoré sú pripravené na CVD, majú nevyhnutne hranice a defekty zŕn. Kombináciou s depozíciou atómovej vrstvy sa môžu častice oxidu kovu rovnomerne rozlišovať vo voľných miestach, hraniciach zŕn a pokrčených defektoch vrstvy nitridu bóru a na povrchu, aby sa vytvorila kompozitný film o bórii nitridu, ktorý môže významne zlepšiť odolnosť proti korózii a dosiahnuť dlhodobú ochranu základného kovového kovu.

Prípady a účinky aplikácií

Aplikačný prípad náteru nástrojov

Podnikanie na výrobu nástrojov aplikovalo technológiu poťahovania C-BN na svoje výrobky na frézovanie. Počas frézovacieho testu z legovanej ocele s vysokou pevnosťou vykazovala nenápadná rezačka naneseného mletia zjavné opotrebenie okrajov po obrábaní 100 obrobkov, čo viedlo k zníženiu presnosti obrábania a zvýšeniu drsnosti povrchu obrobku. Naopak, frézka potiahnutá C-BN vykazovala minimálne opotrebenie po obrábaní rovnakého počtu obrobkov a jeho rezná hrana zostala ostré, čo umožnilo nepretržité a stabilné vysoko presné obrábanie. Ďalšie testy ukázali, že životnosť servisnej frézovanej frézovanej frézovanej frézy bola viac ako päťnásobok bežnej frézovacej frézy, čo výrazne znižuje náklady na výmenu nástrojov, zlepšila efektívnosť obrábania a priniesla do podniku pozoruhodné ekonomické výhody.

Prípad na ochranu proti korózii kovov

Výrobná spoločnosť pre výrobu leteckých komponentov prijala technológiu zloženého filmového poťahovania z kompozitného filmu Boron Nitrid na zlepšenie odolnosti proti korózii komponentov zliatiny hliníka v zložitých prostrediach. Po povrchovom ošetrení komponentov zliatiny hliníka boli tenké filmy H-BN uložené metódou CVD a potom bol rovnomerný film oxidu kovu potiahnutý na tenkých filmoch H-BN pomocou depozície atómovej vrstvy, aby sa vytvoril kompozitný film bóru nitridu. Po rôznych simulovaných testoch drsného prostredia, ako sú napríklad testy korózie soľného spreja a testy vlhkého tepla, výsledky ukázali, že nekvapované zložky zliatiny hliníka vykazovali zjavné škvrny korózie po 24 hodinách v prostredí soľného spreja, zatiaľ čo komponenty potiahnuté pomocou zloženia nitridu v Bóre zostali intaktné bez akýchkoľvek značiek z koryzie po 1 000 hodinách s soľným sprejovým testom. Aplikácia tejto technológie efektívne zvyšuje spoľahlivosť a životnosť leteckých komponentov a zaisťuje bezpečnú prevádzku lietadiel v zložitých prostrediach.

Vlastnícka základňa bóru

​

Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu

Kubický bór nitrid má tvrdosť na druhom mieste iba s diamantom, s tvrdosťou Vickers, ktorá dosahuje 5000 - 8000 hV. Táto charakteristika umožňuje filmovú vrstvu vytvorenú začlenením C-BN do povlaku, aby účinne odolala vonkajšiemu treniu a opotrebeniu. V poli náterov nástrojov, keď je povrch nástroja potiahnutý vrstvou obsahujúcou C-BN, počas vysokorýchlostného rezania kovových materiálov môže povlak významne znížiť koeficient trenia medzi nástrojom a obrobkom, minimalizovať opotrebenie nástroja a výrazne rozšíriť životnosť servisu nástroja. Napríklad pri obrábaní materiálov zliatiny s vysokou tvrdosťou môžu bežné nástroje v krátkom čase pociťovať silné opotrebenie, zatiaľ čo nástroje potiahnuté C-BN si môžu udržiavať ostrú reznú hranu, umožniť nepretržité a stabilné obrábanie a výrazne zvýšiť presnosť obrábania a kvalitu povrchu.

Chemická stabilita

Hexagonálny nitrid bóru vykazuje vynikajúcu chemickú stabilitu a ťažko reaguje s roztavenými kovmi. V procese vákuového náteru musí loď odparovania, ako jadro spotrebiteľa, pracovať stabilne pri vysokých teplotách (＞ 1500 stupňov), vo vysoko korozívnych kovových topeniach (ako je hliník a meď) a vo vysokom prostredí. Tradičné grafické odparovacie lode sú náchylné na eróziu roztavenými kovmi a majú krátku životnosť. Naopak, keramické materiály na báze H-BN sa stali ideálnou alternatívou kvôli ich chemickej stabilite. H-BN odparovacie lode môžu zabrániť korózii tela lode, vyhnúť sa poťahovaniu kontaminácie spôsobenej koróziou tela lode a zabezpečiť stabilitu procesu povlaku a spoľahlivosť kvality povlaku.

Vysoká tepelná vodivosť a koeficient nízkej tepelnej expanzie

Bór nitrid má vysokú tepelnú vodivosť v rovine. Napríklad prášok H-BN môže tvoriť vynikajúcu horizontálne orientovanú tepelnú sieť vedenia počas prípravy odparovacích lodí s v rovine tepelnej vodivosti ＞ 250 W\/(m · k). Medzitým je jeho koeficient tepelnej expanzie extrémne nízky. Počas procesu povlaku, najmä v niektorých procesoch, ktoré zahŕňajú rýchle cykly vykurovania a chladenia, musí materiál povlaku vydržať drastické zmeny teploty. Vysoká tepelná vodivosť a nízka tepelná expanzná expanzia bóru nitridu zaisťujú rovnomerné rozloženie tepla, účinne odolávajú opakovaným rýchlym vykurovacím a chladiacim šokom počas procesu povlaku, zabránia trhaniu filmu a zachovávajú integritu a stabilitu výkonu filmovej vrstvy. Napríklad v procese poťahovania polovodičových výrobných čipov, ktoré majú extrémne vysoké požiadavky na tepelnú stabilitu vrstvy filmovej vrstvy, môžu tieto prísne požiadavky spĺňať náter bórových nitridov, čím poskytujú stabilný a spoľahlivý základ pre výrobu čipov.

Aplikácie bóru nitridu v rôznych procesoch poťahovania

Fyzické ukladanie pár (PVD)

V procese PVD sa bór nitrid často používa na prípravu tvrdých povlakov. Ako príklad vezmite viac ARC iónové pokovovanie. Zdroj odparovania kovov slúži ako katóda a cez oblúkový výtok medzi ním a anódovým škrupinou sa cieľový materiál odparuje a ionizuje, aby vytvorila priestorovú plazmu na ukladanie povlaku na obrobku. Keď sa použije cieľ nitridu bóru, nanesený povlak nitrid bóru má extrémne vysokú hustotu a adhéziu. Tento náter má vysokú tvrdosť, viac ako trikrát nárok na oceľ a môže dokonca dosiahnuť viac ako 5 000 HV; Je jemný a hladký, s nízkym koeficientom trenia s oceľou; Ľahko nedodržiava kovy, zabraňuje hromadeniu čipov a zlepšuje kvalitu povrchu opracovaných častí; Má tiež dobrú húževnatosť, odolnosť proti nárazu a odolnosť proti kolízii a môže sa aplikovať na plesne, ktoré sú preliatia, pečiatkové formy atď. Napríklad pri výrobe automobilových častí sa po potiahnutí niektorých foriem s nitridom bóru, je odolnosť proti opotrebovaniu plesne výrazne vylepšená, kvalita povrchu je zlepšená, je vylepšená frekvencia formy a výmenná frekvencia a výroba a produkcia je výrazne vylepšená.

Ukladanie chemickej pary (CVD)

Metóda CVD má jedinečné výhody pri príprave tenkých filmov nitridu bóru, ako je napríklad proces prípravy, vysoko kvalitné filmy a veľké oblasti rastu. Pri príprave tenkých filmov na ochranu proti korózii kovovej povrchovej korózie sa môžu na ochranu kovovej korózie priamo použiť tenké filmy nitridu pripravené na CVD. H-BN, podobný planárnej sieti grafitu, sa bežne nazýva „biely grafén“ a má vynikajúce vlastnosti, ako je dobrá izolácia, vysoká tepelná stabilita a silná chemická stabilita. Jednoderný nitrid bez defektu bez defektu má vynikajúci tieniaci výkon, ktorý môže blokovať korózne faktory, ako sú molekuly kyslíka a vody, z dosiahnutia povrchu kovového substrátu a inhibujú prenos elektrónov, čím sa znižuje možnosť galvanickej korózie základného kovu. Avšak, tenké filmy bóru bóru v Bóre, ktoré sú pripravené na CVD, majú nevyhnutne hranice a defekty zŕn. Kombináciou s depozíciou atómovej vrstvy sa môžu častice oxidu kovu rovnomerne rozlišovať vo voľných miestach, hraniciach zŕn a pokrčených defektoch vrstvy nitridu bóru a na povrchu, aby sa vytvorila kompozitný film o bórii nitridu, ktorý môže významne zlepšiť odolnosť proti korózii a dosiahnuť dlhodobú ochranu základného kovového kovu.

Prípady a účinky aplikácií

Aplikačný prípad náteru nástrojov

Podnikanie na výrobu nástrojov aplikovalo technológiu poťahovania C-BN na svoje výrobky na frézovanie. Počas frézovacieho testu z legovanej ocele s vysokou pevnosťou vykazovala nenápadná rezačka naneseného mletia zjavné opotrebenie okrajov po obrábaní 100 obrobkov, čo viedlo k zníženiu presnosti obrábania a zvýšeniu drsnosti povrchu obrobku. Naopak, frézka potiahnutá C-BN vykazovala minimálne opotrebenie po obrábaní rovnakého počtu obrobkov a jeho rezná hrana zostala ostré, čo umožnilo nepretržité a stabilné vysoko presné obrábanie. Ďalšie testy ukázali, že životnosť servisnej frézovanej frézovanej frézovanej frézy bola viac ako päťnásobok bežnej frézovacej frézy, čo výrazne znižuje náklady na výmenu nástrojov, zlepšila efektívnosť obrábania a priniesla do podniku pozoruhodné ekonomické výhody.

Prípad na ochranu proti korózii kovov

Výrobná spoločnosť pre výrobu leteckých komponentov prijala technológiu zloženého filmového poťahovania z kompozitného filmu Boron Nitrid na zlepšenie odolnosti proti korózii komponentov zliatiny hliníka v zložitých prostrediach. Po povrchovom ošetrení komponentov zliatiny hliníka boli tenké filmy H-BN uložené metódou CVD a potom bol rovnomerný film oxidu kovu potiahnutý na tenkých filmoch H-BN pomocou depozície atómovej vrstvy, aby sa vytvoril kompozitný film bóru nitridu. Po rôznych simulovaných testoch drsného prostredia, ako sú napríklad testy korózie soľného spreja a testy vlhkého tepla, výsledky ukázali, že nekvapované zložky zliatiny hliníka vykazovali zjavné škvrny korózie po 24 hodinách v prostredí soľného spreja, zatiaľ čo komponenty potiahnuté pomocou zloženia nitridu v Bóre zostali intaktné bez akýchkoľvek značiek z koryzie po 1 000 hodinách s soľným sprejovým testom. Aplikácia tejto technológie efektívne zvyšuje spoľahlivosť a životnosť leteckých komponentov a zaisťuje bezpečnú prevádzku lietadiel v zložitých prostrediach.

Spoločnosť Shengyang New Material Co., Ltd. sa zaviazala o výrobu výrobkov spracovaných nitridom bóru bóru a bóru a dokáže prispôsobiť rôzne keramické časti izolačných keramických častí bóru bóru podľa potrieb zákazníkov. Ak je to potrebné, kontaktujte nás.
Tel: +8618560961205
E -mail: sales@zbsyxc.com